为严格落实国家管网集团智能管道建设标准，全面强化现场焊接施工管控能力，筑牢工程质量安全风险防线。近日，文23-安庆天然气管道工程第四标段施工监理部组织焊接工程师、质量工程师、相关技术管理人员等开展焊接质量专项提升培训，进一步强化监理人员监督焊接工艺规程执行，夯实焊接质量管控基础。

本次培训结合项目全自动焊接、组合自动焊的施工特点，紧扣管道工程焊接核心要点，采用理论讲解+标准宣贯+案例分析的方式开展授课。培训人员重点解读智能管道施工要求，详细讲解坡口加工、管口组对、焊接电流、电压、施焊层数、施工温度等关键参数的管控标准与实时监控要求，明确焊接工艺执行规范、无损检测质量指标，确保全员熟知数字化焊接工序管控流程。

同时，培训聚焦现场实操管理要点，细致讲解焊口精细化管控举措。围绕焊口外观自检标准、焊缝错边、余高、宽度等实测数据规范填写要求，详细说明焊口“身份证”管理制度，明确每道焊口顺气流右侧1米范围内信息喷涂、数据记录、档案追溯的全流程工作要求，强化全员标准化作业与质量溯源意识。此外，结合管道焊接常见质量隐患、缺陷识别及预防措施进行深度剖析，分享优秀施工经验，针对性解答现场作业难点问题，有效弥补实操短板。

参训人员全程认真听讲、积极交流，深刻认识到焊接质量对管线长期安全运行的重要意义，精准掌握自动化焊接工艺要点、智能数据监控操作及焊口全过程管控流程。大家纷纷表示，将把培训所学内容切实运用到现场施工中，严格执行焊接标准，规范操作流程，自觉落实质量管控各项要求。

此次专项培训，有效提升了文23项目焊接管控技能，统一了管控标准，压实了管控责任。下一步，文23项目监理部将常态化开展技能培训与质量监督工作，持续深化智能建造与精细化管理融合，严守焊接工艺执行率100%、无损检测一次合格率大于95%的质量目标，以高标准施工、严闭环管控，全力打造安全优质精品管道工程。（高丽霞）