为了进一步强化施工现场质量责任意识，全面提升阀室工艺焊接质量管理水平，4月14日，西三线闽粤支干线（潮州-27#阀室段）监理第一标段监理部联合广东项目分部潮州现场组，在施工现场组织召开阀室焊接质量分析会。

会议针对近期现场监理检查中发现的连续、重复发生的质量问题进行了深入剖析。主要问题包括：焊接过程中将焊条随意放置在油漆桶内；临时用电管理混乱；组对前未将工艺管线内焊渣清理干净等。

针对上述问题，监理部从人员意识、管理流程、操作规范等多个层面进行了原因分析。分析认为，问题的主要原因在于：施工人员质量意识淡薄，未能严格遵守焊接作业的基本规范要求，存在图方便、侥幸心理；现场管理人员对关键工序的监督检查力度不够，未能及时发现和纠正违规操作。

会上，监理部要求施工单位严格落实整改措施，并明确了四方面管控与整改要求：

一是技术质量负责人对问题整改进行现场跟踪，确保现场问题整改落实到位。同时组织现场人员开展阀室工艺焊接、清管再培训教育和施工技术再交底，内容涵盖阀门内漏预防、工艺管道焊接技术规定及施工规范等，提升机组质量意识和规矩意识。

二是督促机组认真执行焊接工艺纪律，严格组对前管道清洁，施工过程及完成后及时有效封堵管端，做好阀门保护工作。

三是项目部负责人定期组织技术、质量管理人员深入现场检查和指导，严格监督焊接工艺执行情况，确保不等壁厚坡口处理、预热、层间温度、焊道覆盖及盖面焊质量等符合规范要求。

四是组织安全管理人员强化施工现场风险识别与预防措施落实，重点防范管沟塌方、高处坠落、机械伤害、物体打击、触电及交通等风险。

下一步，监理部将持续加大监督检查力度，对整改不力、问题反复的单位严肃处理，严守阀室工艺焊接质量底线，确保西三线闽粤支干线工程建设平稳有序推进。（张小伟）