9月30日，独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目国内首台CO2捕集装置一体机第三模块顺利完成吊装。整个过程严格按照预定方案执行，安全措施到位，技术参数精准可控，为后续安装工作奠定了坚实基础。

此次吊装的第三模块尺寸为长27.3米、宽8.3米、高9.13米，裸重达120吨，是该装置的核心组成部分之一。吊装作业采用550吨履带吊，吊装总载荷达到160吨，吊装高度31.55米。经精确计算，设备额定载荷181吨，实际负载率88.4%，完全符合起重作业规范要求。整个吊装过程采用无遛尾工艺，展现了精湛的吊装技术和严密的施工组织。

作为国内首创的PKASMART烟气净化捕碳一体化技术装置，这台脱硫脱碳一体机集脱硫、冷却及CO2吸收功能于一体，有效降低了设备高度和能耗。第三模块的精准就位，标志着我国在碳捕集技术装备制造和安装领域取得重要突破。

在吊装作业前，监理部联合施工团队对吊装方案进行了全面优化，通过三维建模软件精确计算模块重心分布，确定了最优吊耳位置。吊装过程中，现场团队密切配合，实时监测吊装荷载，确保整个过程安全可控，安装误差严格控制在设计允许范围内。

随着第三模块的成功就位，项目将陆续开展后续模块的安装工作。这套国内首创的CO2捕集装置建成后，每年可捕集和利用约50万吨CO2，为塔里木二期乙烯项目实现二氧化碳近零排放目标提供重要技术支撑，为我国石化行业绿色低碳发展树立新的标杆。（王乐乐）