作为营口“头号工程”及区域重点能源项目，中交营口LNG接收站总投资达70.1亿元，当前已进入攻坚冲刺的关键阶段。公司PMC项目团队作为项目建设的核心管控力量，积极组织推动储罐大门洞壁板焊接、大脚缝渗透检测（PT）等核心工序有序落地。截至目前项目整体进度已超70%，4台20万立方米储罐上水试压工作稳步推进，全员向着年底机械竣工目标全力迈进。

根据项目建设计划，3#储罐需在节前完成上水作业，其余储罐则需于本月内实现试压，这两大节点直接关系后续施工推进节奏。为保障目标落地，公司PMC项目团队在“双节”期间集中力量推进“88项上水前销项任务”——从工序衔接核查到施工隐患排查，逐项清零建设堵点；同时同步完成水上储罐基础沉降观测数据采集，为后续铝吊顶安装、夹层珍珠岩保冷等工序的质量管控奠定坚实基础，确保关键节点“不滞后、不脱节”。

储罐施工质量是LNG接收站安全运行的核心前提。PMC项目团队组建专业储罐工程师团队，聚焦焊缝质量这一关键环节，每日深入储罐内部开展巡检：工程师手持施工图纸与检测工具，对刚完成焊接的壁板逐一核查，尤其重点跟踪大脚缝PT检测结果，及时标注需复核点位，确保无质量盲区。

大脚缝PT检测可精准识别金属表面开口缺陷，且不受不锈钢材质干扰，是保障储罐结构安全的“关键一环”。为进一步提升质量管控效率，PMC项目团队还通过优化作业流程、推行数字化监测系统，实时追踪焊接工序动态，目前已实现焊缝一次合格率达99.6%，为项目质量安全提供了技术支撑。

安全生产方面，PMC项目团队严格落实“安全第一、预防为主”要求。针对项目高空作业多、夜间施工频繁等特点，PMC项目团队构建全流程安全管控体系：安全员每小时开展现场巡查，重点核查高空作业安全防护措施落实情况，督促施工人员规范操作；现场张贴“网格化管理责任牌”，明确各区域安全责任人，实现从焊材存储、人员岗前安全培训，到应急预案演练、实时风险监控的“全链条覆盖”。

为保障夜间施工安全，PMC项目团队配齐防爆照明设备，执行“轮班作业+交接班双检制”——既确保储罐焊接、检测等工序衔接无间隙，又通过交接班时的双重安全核查，杜绝夜间施工安全隐患。

朗威公司PMC项目团队正协同各方力量持续攻坚，全力保障项目按计划推进，以“保质量、保安全、保进度”为核心，为项目年底机械竣工、早日投用贡献力量。（刘思彤）