为全面提升全自动焊接机组焊接施工质量水平，强化焊接过程管控，9月5日，长春-石家庄天然气管道工程（长岭-张家口段）施工监理四标段监理部组织对全自动焊机组开展全自动焊接质量管理专题培训。本次培训面向施工单位全自动焊接机组作业人员、质量管理人员及现场监理人员，系统讲解了全自动焊接质量管理的核心要点与实操技巧。

培训会上，监理部总监以公司中俄东线天然气管道工程项目焊接实践为例，通过详实的数据和图表，展示了焊接缺陷的统计分析情况，直观揭示了常见缺陷类型、分布规律及其对工程质量的潜在影响。针对焊缝气孔、未熔合、咬边等典型问题，深入剖析了其产生原因，从人、机、料、法、环五个维度全面解析焊接缺陷的影响因素。

在改进措施方面，提出包括优化焊接工艺参数、加强焊材保管与使用管理、提高操作人员技能水平、完善环境控制措施等。通过正反案例对比，生动展示了改进前后的显著变化，为参训人员提供了可借鉴、可操作的实践路径。

针对其他常见焊接质量问题，培训涵盖了焊接变形控制、焊缝外观质量、无损检测配合等实用内容，帮助现场人员拓宽视野，全面提升质量意识。

作为监理管控的重点，培训详细阐述了现场质量管控要点：从焊前资格审查、技术交底，到焊中工艺纪律检查、参数监控，再到焊后质量检验、数据记录，全流程明确了监理的检查内容、标准和方法，为现场监理人员提供了清晰的工作指引。

本次培训内容充实、针对性强，得到了参训单位的一致好评。大家纷纷表示，通过培训不仅加深了对全自动焊接技术的理解，更掌握了实用的质量管理方法，对未来施工中的焊接质量控制具有重要指导意义。

监理部负责人表示，将持续开展此类专业培训活动，加强与施工单位的沟通协作，共同提升工程项目质量管控水平，为打造精品工程保驾护航。（刘静起）