兰州分公司承担着独山子石化塔里木二期乙烯项目污水处理场、成品仓库、动力站及绿色低碳项目四个项目的工程监理任务，各项目监理部秉承“安全第一、质量至上、目视化管理为先”的工作理念，以严格的标准、创新的方法及高度的责任感，在戈壁滩上全力护航国家重点工程的高标准建设。

污水处理场：工艺复杂中的质量攻坚与效率突破  

污水处理场项目规模庞大、系统复杂（含生化及预处理处理、蒸发结晶处理系统等七大系统）。监理团队面对3.2万平方米池壁钢筋端头处理的难题，主导创新采用“梯形内螺纹套管”工艺，彻底取代传统人工切断、凿孔，不仅形成独特且利于质量管控的“孔雀眼”目视化标识，更将工期缩短近一个月，节约施工成本12万元；在清净废水调节罐（20000m³，最大壁厚26mm）等关键设备建造中，严控焊接材料、工艺评定与过程参数，实现储罐高质量“落地”，为项目整体中交奠定坚实基础。

成品仓库：模块化建造的安全与质量典范 

成品仓库项目涵盖 LDPE/PP、FDPE 等多类仓库及包装厂房单元。面对铜覆钢接地焊接突发“贯穿性气孔”的质量危机，监理团队迅速反应、及时叫停作业，组织多方深入分析试验，严格依据标准排查温度控制等环节，确保问题根源消除后复工。监理部大力推行并精细管理“模块化建造”施工模式：将屋面系统在地面组装成大型模块后再整体吊装。此举显著减少高空作业风险，提升质量可控性。通过严谨的吊装方案论证及全过程旁站监督，保障了模块化安装高效推进，保障了独山子石化公司要求的施工时间节点。

动力站：极寒环境下的施工方案破局者  

动力站地处严寒戈壁，加之连续雪天，雪掺入混凝土内部吸收热量，产生水化反应，降低基础整体强度，严重威胁到动力站基础施工质量。为确保冬季钢筋绑扎质量，监理团队创造性地提出并核算“搭设万平米暖棚”方案：以篷布房配合炉火升温，将室外作业转为可控“室内”环境。该举措有效保障了基础施工质量与进度，其成功经验被项目管理部作为范例推广。在锅炉水冷壁组焊这一高风险环节，监理部实施全天候旁站，严审焊接工艺、无损检测及大型模块吊装安全方案，为能源核心装置的高标准安装筑牢防线。

低碳项目：绿色标杆与数字赋能的“高效引擎” 

绿色低碳项目包含CO₂捕集、3#循环水场、空分站等9个单项工程，监理团队紧扣“标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化建设、信息化管理、数字化交付”六化理念，面对空分站变电所高支模超危大工程，严格督促专项方案专家论证并全程监测，历时16小时高效完成670m³混凝土一次浇筑成功，较计划提前5天封顶。在地上管网建设中，深度践行“工厂化预制+模块化安装”：全程监督124吨大型管廊模块的数字化设计、工厂化预制（84天完成）及安全运输（时速≤2公里）。依托数字化平台跟踪衔接各环节，预制进度偏差率优化至+10.89%，管廊模块安装效率达每日2个，成为独山子石化公司“六化”建设的生动实践。

筑牢双防线：安全铁腕与质量精控的监理实践  

安全监管立体化。针对违章率高的问题，监理部牵头召开专题会深挖根源，制定并落实改进清单；创新推行“内部风险提示机制”，预先公示作业风险，提升监护精准度；强化理论+实景培训，提升监护人实战能力；联合业主高频次宣贯“零容忍条款”，全员签署承诺书并发放提示卡；实施正向激励，对安全行为优异者发放激励券。一季度工时违章率显著下降。  

质量把控全过程。监理部建立从材料入场（如焊接材料检验）、工艺评定审核到施工参数监测（如焊接外观、储罐成型）的全链条监控；对关键工序（如锅炉焊接、模块吊装）实行严格旁站与平行检验；通过技术创新（如梯形套管、模块化建造）攻克质量难点，提升一次合格率。2024年管辖项目质量100%达标，荣获业主“质量杯”荣誉。多名总监、专业监理工程师获得“质量之星”“安全之星”等荣誉称号。

项目监理部以“工程大管家”的担当，将技术创新、精细管理与人文关怀深度融合，在戈壁滩上铸就了一座座精品工程。其系统性安全质量管控策略与攻坚克难的实践智慧，不仅为塔里木二期乙烯项目高质量建设保驾护航，更成为炼化工程监理领域值得借鉴的标杆范式。（徐也涵）