近日，在中国石油工程建设协会2026年度质量管理（QC）小组活动成果评价中，朗威公司6项QC成果全部获奖，斩获一等奖1项、二等奖3项、三等奖2项，成果覆盖管道焊接、储气库档案、隧道施工、定向钻穿越、球罐热处理、地下水封洞库钢架安装等核心施工领域。

《提高DN500管道焊接一次合格率》荣获一等奖，针对根焊背面焊道成型无法实时观测这一行业共性难题，QC小组大胆创新，成功研发“管道内焊道观测镜”。该设备实现了对根焊背面成型的100%实时观测，填补了市场空白，使焊工能够根据观测结果及时调整焊接参数，有效解决了未熔合、内凹等根部缺陷。

《降低文23储气库二期工程档案验收问题发生率》荣获二等奖，针对储气库项目归档文件不完整、内容不准确等问题，QC小组组织开展档案专项培训和档案问题排查整改等工作，制定了档案组卷目录，对文23储气库二期工程的各单位档案组卷进行指导，最终在项目档案验收取得了87.5分的成绩，得到了业主的认可。

《提高小断面大坡度隧道全自动焊接一次合格率》荣获二等奖，针对焊工实操培训不到位、焊接操作方法不当，QC小组采取重新进行技术交底培训、标准化作业和数字化监控等举措，将焊接一次合格率从94.49%提高到99.26%，焊接质量明显提高，为工程质量安全筑牢保障。

《提高不稳定卵石层定向钻夯套管一次成功率》荣获二等奖，针对定向钻单侧夯套管发现的套管内水位高、施工段地处石方段等问题，QC小组采取根据透水率，每30分钟组织一次排水，并按照每2m测量一次的频率进行纠偏测量，严格要求现场施工人员按照规范进行作业等措施后，后续“φ610定向钻穿越东江”夯套管定向钻均顺利实施，套管角度平均偏差值控制在了0.5°以内，两条不稳定卵石层夯套管定向钻穿越均实现一次成功。

《提高球罐焊接接头残余应力消除率》荣获三等奖，针对施工工艺不完善，仅满足规范最低要求，无精细化内控标准，加热系统调试不充分，温度控制精度不足等问题，QC小组优化了热处理工艺及测温点布置方案，制定了严于规范的内控标准、标准化铺设流程及全流程调试标准，强化了设备精度管控及材料进场验收，提高了高温阶段监测频率。通过本次QC活动，单台球罐热处理施工周期从7天缩短至6.65天，整体节约工期28天。

《提高地下水封洞库项目钢架安装一次验收合格率》荣获三等奖，针对作业人员安装规范掌握不熟练、施工方案交底不详细等问题，QC小组采取安装专项培训+实操考核，优化方案+现场演示交底等举措，成功实现钢架安装一次验收合格率从85%提升至95.14%的目标。

此次六项省部级QC成果获奖，是对朗威公司质量管理水平与技术创新能力的充分肯定，更是公司坚持质量为本、深耕一线攻关的集中体现。朗威公司将以此次获奖为新起点，持续深化QC小组活动，加快优秀成果推广应用，不断破解工程建设痛点难点，全面提升质量管控与精益施工水平，以更高标准、更实举措、更强创新，为石油工程建设高质量发展贡献朗威力量。（夏荣蓓）